Aşağıda taş içi döküm süreci hakkında faydalı bir makale bulacaksınız, ayrıca hangi taşların taş dökümüne uygun olduğu veya uygun olmadığı ve neden?
giriiş
Her türlü taş yerinde döküm yöntemi için uygun değildir. Elmaslar hariç, taş mineralleri ısıyı iyi iletmez, hızlı ısıtma veya soğutma sırasında şoka uğrayabilirler.
Dökümden sonra şişenin 2mm çapa kadar soğutulması ve söndürülmesi, taşlara termal şok uygulanması için en kritik aşamadır, taş ne kadar büyükse o kadar fazla özen gerekir. Taşın dökümde sabit kalması ve aşırı strese maruz kalmaması için boyutları, tasarlanan mücevher parçasının boyutlarına mümkün olduğunca yakın olmalıdır. Taşın boyutunda her zaman ufak farklılıklar olacaktır ancak kalibre edilmiş taşlar kullanılarak bu farklılık en aza indirilmelidir.
Daha önce de söylendiği gibi tüm taşlar kullanılamaz örneğin Ametistler ve sitrin 350 santigrat derecenin (662F) üzerindeki sıcaklıklara maruz kaldığında renk değiştirir, hatta yaygın olarak bulunan bazı taşlar ( topaz ) bile renklerini kaybedebilir. Peridot renk değiştirmez ancak asitlere veya dekapaj solüsyonlarına karşı çok hassastır ve bu işlemler cilasını matlaştırır.
Standart taş yerinde döküm için kullanılan ayar stilleri
Uygun taşlar: hemen hemen her türlü şeffaf, işlenmemiş, doğal veya sentetik değerli taş kullanılabilir: elmas, yakut, safir, zümrüt, akuamarin, peridot, ilahi, granat, zirkon, yeşil turmalin, tanzanit. İstisnalar: ametist ve sitrin, çünkü ısı renklerini etkiler. Lapis Lazuli, malakit ve turkuaz gibi amorf değerli taşlar da uygun değildir. Değerli taş iyi kalitede olmalıdır çünkü kapanımlar, çatlaklar veya akan kesimler kırılmasına neden olabilir.
Ayarlar stili :
Pavé: Bir mücevher parçasının yüzeyinin minik elmaslarla kaplı gibi göründüğü bir yerleştirme yöntemidir. Aynı boyuttaki bu minik elmaslar küçük deliklere yerleştirilir, genellikle taşlar bir petek deseninde bir araya getirilir. Çatal yerleştirme gibi, pavé yerleştirme de taşları alçakta ve çok yakın tutan üçgen şeklinde küçük pençelere sahiptir, böylece mücevher parçasının tüm yüzeyinde bir parlaklık halısı oluştururlar.
Bezel: Bir mücevheri yerinde tutmak için etrafına sarılan bir baş ile lehimlenen ince bir metal şerittir. Bezel ayarı tüm açılarda uygun bir denge gerektirir. Çok güvenli bir tutuş sağlamanın yanı sıra mücevherin kenarlarını, girolle'yi ve pavilyonu çizilmelere ve kırılmalara karşı korur.
Yuvarlak veya kare taşlı kanal: Değerli taşlar, girolleri her bir metal duvardaki iki paralel ray arasında tutulurken yan yana yerleştirilir. Bu yerleştirme, mücevher öğesinde yüzen tonlama taşları izlenimi verir ve değerli taşlar arasında hiçbir metal görünmediğinden maksimum miktarda ışık üretir. Kanal yerleştirme, taşların hiçbir kenarı açığa çıkmadığı için değerli taşları olağanüstü şekilde korur. Ve böylece sert darbelerden veya genel aşınma ve yıpranmadan güvende olurlar.
Çatal veya pençe: Bu ayar genellikle, mücevher parçasındaki değerli taşı güvenli bir şekilde tutmak için kuşak üzerine eğilmiş 3, 4 veya 6 küçük eşit aralıklı metal pençe veya çatala sahiptir. Bu pençeler ve çatallar şekil ve boyut olarak benzerdir ve bir mücevher parçasının baş veya sepet olarak bilinen merkezi taban kısmına tutturulmuştur. Bu başlar veya sepetler, taşın şekline ve boyutuna bağlı olarak çeşitli şekil ve boyutlarda mevcuttur. Taş ayarlarında kullanılan yaygın baş veya sepet şekilleri arasında yuvarlak, zümrüt kesim, prenses kesim, oval, markiz kesim, armut biçimli ve üçlü kesim bulunur. Her pençe veya çatal baştan yukarı ve dışarı doğru uzanır ve değerli taşın üzerinde kemer oluşturarak güvenli ve kalıcı bir tutuş oluşturur. Platin metalli çatallar çok güçlü kabul edilir çünkü platin çok yoğun ve sağlam bir metaldir ve ince telleri değerli taşı güvenli bir şekilde yerinde tutmak için yeterlidir; yeterli alaşımlı altın çatallar da güçlü bir tutuş sağlar.
Görünmez ayar: Görünmez ayar, en zor ayar yöntemlerinden biri olarak kabul edilen yeni ve geliştirilmiş bir ayar yöntemidir. Bu ayarda, taşlar, eninde sonunda kesintisiz ve sürekli bir yüzey görünümü gösteren taşların arasından metal görünmeyecek şekilde yerleştirilir. Bu ayarda, taşlar kuşaktan hemen aşağıdan oluk açılır ve daha sonra o oluklu taşlar yerinde tutulmaları için metal raylara kaydırılır.
Bu düzenleme, genellikle birden fazla sıra halinde birleştirilmiş çok taşlı düzenlemeler için uygundur.
Mum Ağacı Montajı
Balmumu ağaçtaki taşlarla kaynak yapmadan önce, taşların dikkatlice kontrol edilmesi gerekir.
mum üzerine hafifçe vurularak güvenli bir şekilde sabitlenir. Mümkünse, mum kaynaklanmalıdır
Taşları yukarı değil, aşağı veya yanlara bakan ağaç. Bu
taşların altında hava kabarcıklarının oluşmasını engeller. Ağacın yüksekliği
kalite açısından 15 cm'yi geçmemelidir.
Döküm İçin Gerekli Metal Ağırlığının Hesaplanması
Formül: (balmumu ağacı ağırlığı eksi taş ağırlığı) x dökülecek metalin gr/cm³'ü
Döküm için gereken metalin ağırlığını hesaplamak için,
taşların mumdan ağırlığı.
Mum giderme ve Flask yanma döngüsü
Yakma işlemine başlamadan önce, şişe buharla mumdan arındırılmalıdır.
yaklaşık bir saat. Doğru bir şekilde ayarlanabilen ve
iyi oksijenlenmiştir. Dönen bir rafı olabilir ve tercihen zorlamalı havası vardır.
Silindir yanma çevrimi kullanılan taş ve alaşım türüne göre ayarlanmalıdır.
Maksimum sıcaklık şu değerleri aşmamalıdır:
- Elmaslar ve zümrütler için 630°C (1166°F)
- Diğer hassas taşlar için 680°C (1256°F)
- Kübik zirkonyum veya sentetik taşlar için 730°C (1346°F)
Şişenin Soğutulması
Dökümden sonra, taşların kırılmasını önlemek için şişenin yavaşça soğutulması gerekir.
termal şok nedeniyle. Elmaslar hızlı şokun etkilerine karşı çok daha az hassastır
diğer taşlardan daha fazla soğutma sağlar. Sadece elmas içeren silindirler söndürülebilir
dökümden sonra 20 dakika suda bekletilmelidir; diğer taşları içeren şişelerin
bir veya iki saat soğumaya bırakılır. Hassas döküm için özel bir prosedür gereklidir
kırmızı altın taşlar. Kırmızı altının oldukça hızlı bir şekilde soğutulması gerekir, aksi takdirde metal
kırılgan hale gelmek.
Kaynaklar https://www.ashidiamonds.com/Education/SettingsAndFinishing/Setting_Methods.aspx#Bezel
Santa Fe sempozyumu 2004-2008